進(jìn)口大直徑U鉆（機(jī)夾式淺孔鉆）憑借其高剛性、高效率及無需預(yù)打中心孔的優(yōu)勢，在數(shù)控機(jī)床上得到廣泛應(yīng)用。然而，大直徑U鉆對機(jī)床剛性、切削參數(shù)及排屑控制要求較高，若使用不當(dāng)極易導(dǎo)致刀片崩裂、刀體斷裂或排屑不暢。掌握以下核心使用技巧，是發(fā)揮其性能的關(guān)鍵。
 

　　一、核心參數(shù)設(shè)置：高轉(zhuǎn)速與低進(jìn)給

　　進(jìn)口大直徑U鉆的切削力巨大，必須采用“高轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給”的策略，以降低單齒切削力，保護(hù)刀片。

　　1.轉(zhuǎn)速控制：它的線速度（Vc）通常設(shè)定在80-120m/min（具體視材料而定），但實(shí)際轉(zhuǎn)速（S）需根據(jù)公式S=1000Vc/(πD)計(jì)算。由于直徑D較大，計(jì)算出的轉(zhuǎn)速通常較低。例如，加工45#鋼時(shí)，直徑50mm的U鉆轉(zhuǎn)速建議設(shè)定在500-600rpm，避免因轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致離心力過大或振動(dòng)。

　　2.進(jìn)給量設(shè)定：進(jìn)給量（F）是控制切屑形態(tài)的關(guān)鍵。它的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（f）建議控制在0.1-0.2mm/r。過小的進(jìn)給量會(huì)導(dǎo)致刀片與工件表面長時(shí)間摩擦，產(chǎn)生高溫，加速刀片磨損；過大的進(jìn)給量則會(huì)導(dǎo)致切削力激增，引發(fā)崩刃。實(shí)際進(jìn)給速度F=S*f。

　　二、斷屑與排屑控制：內(nèi)冷壓力與斷屑槽

　　進(jìn)口大直徑U鉆容屑空間大，切屑若不能及時(shí)排出，將瞬間堵死排屑槽，導(dǎo)致刀體扭斷。

　　1.內(nèi)冷壓力要求：必須使用帶內(nèi)冷功能的刀柄，且冷卻液壓力需達(dá)到10-15bar以上。高壓力冷卻液不僅用于降溫，更關(guān)鍵的是將切屑強(qiáng)力吹出孔外。若冷卻液壓力不足，切屑會(huì)堆積在孔內(nèi)，導(dǎo)致刀片燒損。

　　2.斷屑槽選擇：針對不同材料選擇不同斷屑槽的刀片。加工鋼件時(shí)，應(yīng)選擇帶有斷屑槽的刀片，使切屑卷曲成“C”形或“6”形，便于排出。加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，切屑自然呈碎屑狀，需保持排屑槽暢通。

　　三、操作與編程技巧：啄鉆與微動(dòng)

　　1.深孔加工策略：當(dāng)孔深超過3倍鉆頭直徑時(shí)，建議采用G83（啄式鉆孔）循環(huán)。通過設(shè)置Q值（每次進(jìn)給深度），使鉆頭定期退至R點(diǎn)或安全高度進(jìn)行排屑，防止深孔排屑不暢。對于大直徑深孔，Q值不宜過大，建議設(shè)定在10-15mm。

　　2.入刀與出刀：在鉆入和鉆出工件時(shí)，由于切削力突變，容易產(chǎn)生振動(dòng)。建議在程序開頭和結(jié)尾設(shè)置減速區(qū)，降低進(jìn)給速度，確保平穩(wěn)切入切出，保護(hù)刀尖。

　　四、刀片安裝與檢查

　　1.中心刀片與周邊刀片：產(chǎn)品通常采用雙刀片設(shè)計(jì)。中心刀片負(fù)責(zé)定心，應(yīng)選擇韌性好的刀片；周邊刀片負(fù)責(zé)擴(kuò)孔，應(yīng)選擇鋒利的刀片。安裝時(shí)需確保刀片全部貼合刀座，螺釘擰緊力矩符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.定期檢查：加工過程中需定期檢查刀片磨損情況。若發(fā)現(xiàn)孔壁粗糙度變差、切削聲音異?；蚩卓诔霈F(xiàn)毛刺，應(yīng)立即停機(jī)檢查刀片，及時(shí)更換，避免因刀片過度磨損導(dǎo)致刀體損壞。

　　總結(jié)：進(jìn)口大直徑U鉆是提升效率的利器，但必須嚴(yán)格遵循“高轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給、強(qiáng)內(nèi)冷”的原則，并輔以合理的編程策略，才能實(shí)現(xiàn)安全、高效、長壽命的加工效果。